如何正確檢測小型粉碎機(jī)

1、新安裝的設(shè)備，在設(shè)備就位及帶粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風(fēng)機(jī)和主電機(jī)的情況下炭黑粉碎機(jī)，打開進(jìn)料口下面的除雜擋板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從此處排出。

2、當(dāng)我們前期檢查一切正常后，通電啟動設(shè)備。檢查所有電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

3、檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。

4、檢查剎克龍下面關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，可以用手或細(xì)粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必須進(jìn)行密封處理。上述檢查一切正常后硫磺磨粉機(jī)，準(zhǔn)備帶料生產(chǎn)。

5、對粉碎機(jī)的喂料電機(jī)和分級輪電機(jī)兩個變頻器進(jìn)行參數(shù)檢查設(shè)定，檢查電機(jī)所對應(yīng)的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調(diào)整是否合適，將一次線全部重新鎖緊一遍。

粉碎機(jī)粉碎后的物料

粉碎機(jī)粉碎后的物料在氣流的帶動下，使破碎物沿著轉(zhuǎn)子外沿，連續(xù)不斷的錘片、齒板、篩片的打擊，碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本機(jī)配備篩網(wǎng)硫磺粉碎機(jī)，篩網(wǎng)可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行更換，當(dāng)物料被粉碎到小于篩孔直徑時，因受轉(zhuǎn)子離心力作用迅速通過篩孔從篩網(wǎng)中出來，落入下方的出料口。粗料則繼續(xù)粉碎。一般的物料經(jīng)過粉碎后要經(jīng)過棉布袋來收集，粉碎后的物料收集在袋內(nèi)，空氣則從布袋的細(xì)小孔眼出來，不會將細(xì)粉排出，從而起到不浪費(fèi)，不污染的效果。粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。

粉碎機(jī)粉碎，能有效的減少粉碎過程中物料的損耗。粉碎粒度均勻，在機(jī)器*負(fù)荷條件下，不會出現(xiàn)粉碎粒度不均勻的現(xiàn)象。

用戶對粉碎機(jī)的要求

1、粉碎機(jī)制造材料采用304不銹鋼材質(zhì)，密封材料、物料收集袋采用食品級材料，并能提供有效地材質(zhì)證明書。如果選用其他材質(zhì)，也必須要正能不脫落、不滲透、耐腐蝕和易清潔。

2、粉碎機(jī)廠家所提供的設(shè)備包括所有的零部件、儀表、電器和控制系統(tǒng)的質(zhì)保期至少為一年。在質(zhì)保期限內(nèi)，如果因為粉碎機(jī)故障導(dǎo)致停止生產(chǎn)，需要順延保修期限，同時，故障零件供應(yīng)商需無條件免費(fèi)更換。

3、在質(zhì)保期限內(nèi)，合同中所供設(shè)備和工作內(nèi)容在操作規(guī)程內(nèi)出現(xiàn)任何問題，供應(yīng)商負(fù)責(zé)無償維修和更換。質(zhì)保期后，設(shè)備出現(xiàn)問題，也要提供及時的維修、維護(hù)，且維護(hù)只收取材料成本費(fèi)用。

4、粉碎機(jī)廠商應(yīng)定期進(jìn)行回訪，解決設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中可能出現(xiàn)的疑問，排除潛在的故障，使系統(tǒng)保持良好的工作狀態(tài)。

粉碎機(jī)的相關(guān)要求

1、粉碎機(jī)電纜和輔助管線，在潔凈區(qū)域內(nèi)都需要配備潔凈管外套。

2、粉碎機(jī)所提供的設(shè)備、附件和連接管線的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計，必須確保容易拆裝、無死角、易清潔。

3、設(shè)備噪聲不能大于75db，配帶潔凈區(qū)的防污染裝置。

4、粉碎機(jī)使用、操作和維修方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計，必須符合人機(jī)工程學(xué)原理，設(shè)計制造滿足相關(guān)設(shè)備安全設(shè)計規(guī)范。

5、粉碎機(jī)包裝要能滿足運(yùn)輸和裝卸要求，防潮濕、防磕碰、防震動。機(jī)器到貨清單必須詳細(xì)列出每個裝箱內(nèi)容物。

鋁灰分離機(jī):鋁渣中的金屬回收規(guī)范

鋁渣、鋁灰再回收的過程中都是有一定的規(guī)律性的，這就要求我們不能盲目的分離，一定要采用科學(xué)的分離技術(shù)和金屬回收規(guī)范，以下將介紹由國內(nèi)鋁灰分離機(jī)、鋅分離機(jī)、銅灰分離機(jī)、鋁灰炒灰機(jī)等分離設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家談鋁渣中的金屬回收規(guī)范。

鋁灰分離機(jī)鋁渣中的金屬回收規(guī)范，一般情況下在熔鋁的過程中，由于鋁液與爐氣中的氧氣以及水分作用產(chǎn)生的高溫氧化，會產(chǎn)生大量的氧化鋁從而形成鋁渣。鋁渣的主要成分就是氧化鋁，鋁渣通過扒渣工藝從爐內(nèi)扒出，由于鋁液和鋁渣良好的附著性，在扒渣的同時大量的鋁液會被帶出，又由于鋁渣的溫度較高，使扒出的鋁液遇到空氣產(chǎn)生二次氧化成渣，造成大量的金屬損耗。