磨粉機(jī)的種類主要有兩種，立式磨粉機(jī)和臥式粉碎機(jī)。臥式粉碎機(jī)的代表便是鑫 源生產(chǎn)的風(fēng)選粉碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，細(xì)度均勻，產(chǎn)量高雷蒙磨，能耗低。整機(jī)采用全負(fù)壓進(jìn)行引風(fēng)，集粉碎和分級于一體，整機(jī)配套除塵器、分離器，采用中壓高風(fēng)量鼓風(fēng)機(jī)，大限度提高粉碎機(jī)的效率和產(chǎn)量。

粉碎機(jī)穩(wěn)定性好，噪音低，該型機(jī)采用了“勻向散力”的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所以無振動，不需固定硫磺磨粉機(jī)，使用非常方便。粉碎機(jī)適用范圍廣泛，植物性纖維、高硬度、高韌性物料，如中藥，無機(jī)物，礦物質(zhì)等均能達(dá)到良好的粉碎效果。

粉碎機(jī)的操作程序

1、確認(rèn)粉碎機(jī)各個部分準(zhǔn)備到位，并接通電源硫磺粉碎機(jī)。

2、打開電源開關(guān)，從上部的投料口開始投料。

3、投料過程中要隨時(shí)注意開關(guān)盒上電流表的指針刻度，電流不能超過一定的刻度，否則就屬于投料過快。

4、當(dāng)集料布袋盛料過多時(shí)，應(yīng)停機(jī)再進(jìn)行清理。

5、物料粉碎完畢，拔掉電源插銷后，再對粉碎機(jī)進(jìn)行清理。

粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、更換刃片的方式，利用十字螺絲刀插入粉碎槽中的十字螺絲孔內(nèi)，并用開口扳手將鎖緊刃片的六角螺母以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)松開更換刃片，再用螺絲刀及扳手以順時(shí)針方向鎖緊即可。

2、清理時(shí)，粉碎室不能注水，可以使用濕性介質(zhì)進(jìn)行擦拭。

3、粉碎完粘性、腐蝕性物料之后，要對粉碎機(jī)及時(shí)進(jìn)行清理，以免發(fā)生機(jī)體腐蝕。

4、在粉碎機(jī)進(jìn)行工作室，電流表的指針要保持在黑色印記以內(nèi)，防止損傷電機(jī)。

鋁灰分離機(jī)新型機(jī)型

鋁灰加工過程中的要求以及國家的環(huán)保政策，研制開發(fā)出了新型一體化鋁灰分離機(jī)，特點(diǎn)：

①該設(shè)備簡化了分離環(huán)節(jié)，不用篩分，單臺機(jī)器完成粉碎和篩分倆個過程，降低了勞動強(qiáng)度；

②工作，一臺中型設(shè)備可代替8臺碾子；

③該設(shè)備運(yùn)行過程中無粉塵污染，完全達(dá)到國家環(huán)保要求：

④經(jīng)過處理后的料金屬鋁含量高，可達(dá)到75-80%；

⑤處理成本低，每噸鋁灰分離過程成本不足100元。

新型鋁灰分離機(jī)節(jié)能改造細(xì)節(jié)

1、整體鋼板進(jìn)行了加厚升級，因此提高了使用時(shí)間。

2、研磨輥與磨環(huán)鏟刀全部采用更高一級的高錳材質(zhì)，更耐用，再加工過程中采用了多道工序。

3、整體設(shè)備外表采用了噴砂處理，設(shè)備看起來更細(xì)膩漂亮。

4、對主體和風(fēng)機(jī)采用了升級處理，同型號設(shè)備小時(shí)產(chǎn)量增大100到200公斤。

5、除塵設(shè)備全部采用脈沖式除塵器，效果非常好，達(dá)到了環(huán)保要求！

使用鋁灰炒灰機(jī)處理鋁渣的好處

1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現(xiàn)有回收方法相比（現(xiàn)在使用回轉(zhuǎn)爐、壓榨機(jī)、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；

2、 經(jīng)濟(jì)效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)幾千乃至上萬元/噸；

3、 節(jié)約能源——設(shè)備運(yùn)行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；

4、 全自動化處理方式——可以為生產(chǎn)單位節(jié)約可觀的人工費(fèi)用，大大降低工人勞動強(qiáng)度，減少事故；

5、 處理時(shí)間短——可以為生產(chǎn)單位增加處理鋁灰的能力，設(shè)備每天的處理量高達(dá)20-50噸。

6、 以年出灰5000噸計(jì)算，回收鋁的價(jià)值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而出售鋁灰的價(jià)值不過區(qū)區(qū)幾百萬元，這兩者之間的差距是呈現(xiàn)數(shù)量級的、革命性的不同。

由此可見，采用先進(jìn)的鋁灰炒灰機(jī)，不僅顯著改善生產(chǎn)單位的經(jīng)濟(jì)效益；而且設(shè)備處理鋁灰過程中不污染環(huán)境，提升了廠商形象。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機(jī)進(jìn)行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標(biāo)準(zhǔn)大小的顆粒，使用鋁灰機(jī)進(jìn)行分離。鋁灰分離機(jī)，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機(jī)，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內(nèi)，經(jīng)過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機(jī)進(jìn)行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達(dá)到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。