國(guó)內(nèi)外粉碎機(jī)對(duì)比

美國(guó)有種可以粉碎各種大型材料的多功能粉碎設(shè)備，采用直接驅(qū)動(dòng)方式，動(dòng)力強(qiáng)筋鋁灰分離機(jī)，可以將任何生物質(zhì)安全的化為碎屑，傳動(dòng)，粉碎速度極快。根據(jù)材質(zhì)的不同、生產(chǎn)要求不同、粉碎細(xì)度不同，會(huì)有相應(yīng)不同的產(chǎn)量，每個(gè)小時(shí)可以粉碎5-175噸碎屑，并設(shè)置了拋射物擋板，可以有效地控制粉碎碎屑的飛散。

隨著粉碎機(jī)幾十年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)研制和生產(chǎn)出了上百種固定式和移動(dòng)式粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)性能也日漸穩(wěn)定完善硫磺磨粉機(jī)，在生活生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)粉碎機(jī)也發(fā)生了進(jìn)一步的發(fā)展，主要是增加了輔助進(jìn)料槽，增加了進(jìn)料槽的截面積，減少飛刃尺寸和角度，并且裝刃多刃化，飛刃裝在刃盤(pán)上，呈螺旋狀安裝，刀盤(pán)懸臂式裝配硫磺粉碎機(jī)，降低設(shè)備生產(chǎn)噪音。

選定粉碎機(jī)要注意什么？

1、粉碎機(jī)的能耗很大，在購(gòu)買時(shí)，不能不考慮節(jié)能的問(wèn)題。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，錘片式粉碎機(jī)在粉碎玉米用1.2mm篩孔的篩片時(shí)，每度電的產(chǎn)量不低于48kg。目前國(guó)內(nèi)錘片式粉碎機(jī)的度電產(chǎn)量已經(jīng)大大超出了規(guī)定，更高的已經(jīng)達(dá)到了70-75kg/度電。

2、粉碎機(jī)的配套功率。粉碎機(jī)說(shuō)明書(shū)和銘牌上均記載了粉碎機(jī)配套電動(dòng)機(jī)的功率千瓦數(shù)，這個(gè)數(shù)值往往表明的不是一個(gè)固定的數(shù)，而是一個(gè)區(qū)域范圍。

如此標(biāo)注是有兩個(gè)原因的，一是粉碎原料品種不同，所需的功率有較大的差異。例如，在相同的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率要大一倍。二是當(dāng)換用不同的篩孔時(shí)，對(duì)粉碎機(jī)負(fù)荷會(huì)有很大的影響，若是采用同一種功率的電動(dòng)機(jī)，可能會(huì)造成某種成都的浪費(fèi)。

立式粉碎機(jī)的用途

立式粉碎機(jī)主要用于對(duì)原料及返料的粉碎，也適用于破碎含水量＜14%，游離酸＜5%的普通該磷肥。其實(shí)根據(jù)物料的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)而成的，具有結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，粘料少，容易清理等特點(diǎn)。

粉碎機(jī)由進(jìn)料口、粉碎腔、除塵系統(tǒng)、出料口和控制系統(tǒng)組成，粉碎過(guò)程主要是依靠外加機(jī)械力的作用破壞分子間的內(nèi)聚力來(lái)實(shí)現(xiàn)，目的是將物料或者顆粒大小減小，使得尺寸減小到所要求的粒徑。

粉碎物料如白砂糖等有粘性的物料，或者是其他比較蓬松的多品種物料，粉碎過(guò)程中不產(chǎn)生粉末，不影響環(huán)境，可以直接裝在D級(jí)潔凈區(qū)，粉碎及除塵為一體式結(jié)構(gòu)。

鋁灰分離機(jī)新型機(jī)型

鋁灰加工過(guò)程中的要求以及國(guó)家的環(huán)保政策，研制開(kāi)發(fā)出了新型一體化鋁灰分離機(jī)，特點(diǎn)：

①該設(shè)備簡(jiǎn)化了分離環(huán)節(jié)，不用篩分，單臺(tái)機(jī)器完成粉碎和篩分倆個(gè)過(guò)程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

②工作，一臺(tái)中型設(shè)備可代替8臺(tái)碾子；

③該設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中無(wú)粉塵污染，完全達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求：

④經(jīng)過(guò)處理后的料金屬鋁含量高，可達(dá)到75-80%；

⑤處理成本低，每噸鋁灰分離過(guò)程成本不足100元。

熱鋁灰分離機(jī)

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來(lái)的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過(guò)程是在熔爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，這個(gè)過(guò)程又叫炒灰。由于扒出來(lái)的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來(lái)的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來(lái)。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場(chǎng)黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國(guó)外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合開(kāi)發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當(dāng)

鋁冶煉成型過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生許多副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過(guò)程中總損失量的1~12%，也就是我們常說(shuō)的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺(jué)就是個(gè)廢灰廢渣沒(méi)有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費(fèi)而且也帶來(lái)了環(huán)境問(wèn)題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國(guó)內(nèi)較早的專業(yè)廠家研發(fā)的鋁灰分離機(jī)解決了這一現(xiàn)象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項(xiàng)目的研究，并對(duì)鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，鋁灰分離機(jī)的研發(fā)于1998年立項(xiàng)，耗時(shí)兩年至2000年成功。

鋁灰分離機(jī)歷時(shí)10多年改造，產(chǎn)品數(shù)次更新?lián)Q代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒(méi)有經(jīng)過(guò)分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過(guò)破碎、過(guò)篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。如此臻熟的工藝和技術(shù)，是那些小廠模仿不來(lái)的。