使用碎機的優(yōu)勢

1、碎機的體積小，重量輕炭黑磨粉機，結(jié)構(gòu)緊湊，無震動，無需固定，從而保證了可在任意場合隨意使用。

2、細度高，對物料適應性強，由于該型機采用了獨特的研磨方式，尤其是難以粉碎的纖維性、高韌性物料、高硬度物料，均能獲得良好的粉碎效果。

磨粉難忽視的問題是易ran易bao，因為本身的特性硫磺磨粉機，決定著磨粉機必須要有較高的安全系數(shù)，才可以長期進行的加工和制作。鑫源機械生產(chǎn)磨粉機已有二十余年的歷史，經(jīng)驗豐富而獨特，這需要專業(yè)的技術(shù)人員安裝和調(diào)試，將危險系數(shù)降到恨低。

鋁灰分離機

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產(chǎn)廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進行再加工等行業(yè)在熔化鋁過程中產(chǎn)生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質(zhì)硫磺粉碎機。

鋁灰分離機主要用途

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業(yè)用高強砂漿。

鋁灰分離機新型機型

鋁灰加工過程中的要求以及國家的環(huán)保政策，研制開發(fā)出了新型一體化鋁灰分離機，特點：

①該設備簡化了分離環(huán)節(jié)，不用篩分，單臺機器完成粉碎和篩分倆個過程，降低了勞動強度；

②工作，一臺中型設備可代替8臺碾子；

③該設備運行過程中無粉塵污染，完全達到國家環(huán)保要求：

④經(jīng)過處理后的料金屬鋁含量高，可達到75-80%；

⑤處理成本低，每噸鋁灰分離過程成本不足100元。

熱鋁灰分離機

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國外設備的基礎上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機。該設備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。

鋁灰做不干凈怎么辦？用新型鋁灰分離機

鋁灰做的干凈不干凈直接影響到做鋁灰的利潤大小，鋁灰由于上游產(chǎn)品不同，工藝不同，所以鋁灰的成分不一。遇到難處理的鋁灰是常見的事，鋁灰做不干凈怎么辦？我推薦用新型鋁灰分離機。

國內(nèi)目前做鋁灰行業(yè)的，主要是回收鋁灰里的金屬鋁求利潤，做鋁灰的終產(chǎn)品是鋁錠。處理鋁灰的工藝流程大多是：鋁灰—加工分離—金屬鋁顆?！蹮挕X錠，其中生產(chǎn)成本主要在熔煉環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的主要成本為燃料、工資、輔料、設備損耗（包括坩堝）。一般熔煉環(huán)節(jié)的費用占到總處理費用的78%（以含鋁量20%計），但是影響熔煉成本的直接因素為分離環(huán)節(jié)，因為鋁灰做的越干凈，進入熔煉環(huán)節(jié)的量越少，出鋁越多，熔煉時間短，所以可節(jié)省熔煉成本。

新型鋁灰分離機做了哪些改進

新型鋁灰分離機主要采用大吞吐量排渣系統(tǒng)，粉塵回收系統(tǒng)，大大改善了鋁灰分離機的性能。

鋁灰分離機是一種鋁金屬提純的機器，簡稱鋁灰分離機，鋁灰分離機在市場上大致有兩種種類型：

一種是球磨機，也是早使用的機器，球磨機的弊端就是工序繁瑣，噪音大，粉塵大，耗費人工大。

二種就是雷蒙磨，雷蒙磨是目前市場上的鋁灰分離機，他通過一邊磨粉，一邊風選，取代了球磨機的篩分工序，并且雷蒙磨配套有除塵器，噪音小，粉塵小，耗用動力小，設備投資小。占地面積小，無需打地基等有點，已經(jīng)成為現(xiàn)今鋁灰市場的主流。